Подвійна перевага
10.06.2026
Новий тунель для обгортання в термозбіжну плівку в складі пакувального обладнання Variopac Pro зменшує споживання енергії, а також суттєво покращує якість пакування напоїв у пляшках із ПЕТФ.
Загалом такі тунелі є одним із найбільш енергоємних елементів лінії розливу та пакування. Компанія Krones ретельно дослідила саме це питання та фундаментально оновила тунель Variopac Pro. Коли пляшки з ПЕТФ із напоями обгортаються термозбіжною плівкою, лічені секунди вирішують набагато більше, ніж може здаватися на перший погляд. Ідеться не лише про стабільність та якість упаковки, а й перш за все про споживання енергії. Цей процес вимагає ретельного контролю температури в поєднанні з максимальною точністю, і саме це є технічно складним. Якщо плівка під час нагрівання випадково піддається дії потоку надмірно турбулентного повітря, процес виходить з-під контролю, що призводить до нестабільного руху плівки. Плівка може прилипати до холодних пляшок або формуватися нерівномірно. «Ось чому ми прагнули досягти правильно спрямованого стабільного потоку повітря, який би точно доставляв енергію туди, де вона потрібна — до упаковки», — пояснює Маркус Крайс, керівник відділу технологічних процесів пакувальних технологій Krones. Спочатку це може здатися простим, але насправді зробити це дуже складно. Щоб досягти цього, компанія Krones модернізувала та вдосконалила конструкцію самого тунелю.
Ця робота проводилася в тісній співпраці Krones із Adelholzener Alpenquellen GmbH, баварським виробником напоїв, який відомий високою якістю продукції та відповідальним використанням природних ресурсів. Команда Krones із пакувальних технологій систематично змінювала відповідні налаштування параметрів роботи тунелю пакувального обладнання Variopac Pro, і в результаті досягнула певного початкового покращення його роботи. Але також стало зрозуміло, що заходи з модернізації конструкції тунелю ще більше підвищать його ефективність.
Вихідною точкою для підвищення рівня ефективності стала нижня камера тунелю. У традиційних конструкціях гаряче повітря вдувається в тунель знизу по всій його ширині — незалежно від того, чи уся вона використовується. При однолінійному виробництві або під час обробки вузьких упаковок енергія також подається в зони тунелю, в яких немає продукції.
У тунелі Krones із вдосконаленою конструкцією встановлено інтегровані екрануючі пластини, які дають можливість точно підібрати ширину нижньої камери відповідно до формату та розмірів упаковки. Гаряче повітря активується лише в тих місцях, де фактично є упаковка. Завдяки цьому помітно зменшуються як об’єм потоку повітря, так і теплова потужність. «Досі ми нагрівали всю основу тунелю, — каже Маркус Крайс. — В енергоефективному тунелі енергія спрямовується лише на фактично використану ширину». Корисний ефект цієї модифікації особливо вражає на лініях, що обробляють упаковки різних форматів.
Перший такий тунель працює на пакувальному обладнанні Variopac Pro, встановленому на новій лінії в Adelholzener Alpenquellen, уже приблизно протягом року. Герберт Шробенхаузер із відділу автоматизації технологій та управління енергією Adelholzener повідомляє: «Дані про споживання постійно реєструються та документуються з першого дня введення обладнання в експлуатацію. Ми були раді виявити, що навіть за умови вищої потужності лінії загальне споживання енергії новим тунелем вдалося ще більше скоротити порівняно з тим, який уже було оптимізовано».
