Наш принцип — орієнтованість на клієнта
10.06.2026
Компанія «Полімерцентр» була заснована 1994 року. Розпочинали з торгівлі полімерною сировиною, згодом — полімерною продукцією (ковпачки, трубки, плівки тощо). Орендували виробничі площі та почали виготовляти полімерні плівки, зокрема для пакування молочних продуктів. А потім почали думати, куди рухатися далі. На той час на ринку вже використовували полімерні ящики кількох розмірів для пакування молочної, м’ясної, хлібобулочної та інших видів продукції. Вони й стали прототипом широкої номенклатури сучасної транспортної тари, до якої входять полімерні ящики та палети, контейнери та поліборти, а також полімерна плівка. На сьогодні «Полімерцентр» — провідний виробник сучасної полімерної тари на українському ринку. А засновниками й керманичами цього унікального проєкту є родина Бондаренків — Павло та Наталія. Згодом до бізнесу долучилися й інші члени родини. Якраз із сімейного формату компанії й почалася моя розмова з Євгеном Бондаренком, заступником директора й відповідальним за розвиток компанії «Полімерцентр».
Валерій Кривошей, к.х.н.
— Євгене, якою мірою успіхи компанії акцентовані родинним форматом вашого бізнесу, коли доводиться працювати разом зі своїми батьками та родичами?
— Знаєте, для мене цей формат має як сильні, так і слабкі сторони. Сім’я забезпечує високий рівень довіри й підтримки одне одного. Ми маємо спільні цінності, які в поєднанні з професійними якостями кожного дають можливість краще протистояти зовнішнім загрозам. Плюс люди, які в нас доволі довго працюють: вони є нашою найважливішою перевагою. До того ж ми завжди мали певний напрямок руху. І головне — розуміли, куди нам іти, враховуючи наші ресурси, обмеження, можливості та ризики. Але родинний формат має й іншу сторону: нам важко дається системне масштабування. Кожен із нас сам робив свій вибір, який, у першу чергу, підтримує певний баланс професійних відносин, за якими стоїть загальний успіх компанії. Як каже мій батько, «те, що ми працюємо всі разом, було особистим вибором кожного з нас, і це нам тільки допомагає».
— А як Ви увійшли в компанію? Це було власне рішення?
— Я закінчив Київський національний економічний університет, магістр банківської справи. Працював на фондовому ринку. Із часом у мене з’явилося таке собі внутрішнє бажання продовжувати те, що створили батьки, бо фактично вони вже заклали міцний фундамент компанії. Це була чудова можливість розвинути цей проєкт до нового рівня. А цей рівень мав конкретні перспективи. Наприклад, у напрямі виробництва полімерних палет/піддонів, виробляти які ми почали ще у 2021 році.
— Яким був Ваш перший проєкт у компанії?
— Перше, що я захотів зробити, — це побудувати систему менеджменту якості. Вона нам була потрібна, бо це мінімальна база для розвитку в сучасному світі. Одна справа — це відповідність стандартам, а інша — це розбудова процесів по факту і в мисленні людей, щоб кожен розумів, що він робить, хто за що відповідає, як це відбувається, що на вході, а що на виході. Ну і, зрештою, треба робити те, що потрібно ринку. Навіть, може, не стільки те, що потрібне сьогодні, а те, що буде потрібне ринку завтра. Але спочатку такої філософії в мене не було, вона вже виробилась у процесі.
Якщо подивитися на турецьких чи європейських виробників ящиків, то в них дуже великий асортимент. Кожен ящик — це окрема прес-форма, окремо витрачений час на її проєктування. І я розумію, що обсяги продажів різних моделей ящиків є далеко не однаковими. У них так само, як у стартапах: щось «вистрілює», щось менше «вистрілює», а щось застрягає. Я розумів це і не хотів, щоб у нас було так. Тож треба якраз знайти співвідношення характеристик кінцевого продукту, щось вгадати, десь ризикнути, у чомусь дуже тісно попрацювати з клієнтом. Ми з великими клієнтами працюємо на рівні технологів, логістів. Тобто ми усвідомлюємо, що їм треба, чому їм треба саме це. Іноді навіть пропонуємо щось змінити в їхніх процесах, бо розуміємо, що так для них буде краще, вони не будуть нести зайві витрати на тару, яка не принесе їм вигоди.
— Євгене, яким є Ваше бачення полімерних матеріалів у пакуванні? Зараз на них з усіх боків іде такий наступ…
— Перша ремарка: я дуже люблю гори, дуже люблю природу, нашу землю, я дуже люблю подорожувати. І, як не дивно, я дуже полюбив полімери. Якщо подивитися на розвиток людства за останні 100 років, то можна побачити, що саме завдяки полімерним матеріалам було зроблено фантастичні кроки для покращення життя людини на планеті. Не треба перераховувати ці досягнення. Варто просто подивитися навколо, щоб пересвідчитися в цьому.
Друга ремарка: разом із розповсюдженням полімерних виробів з’явилися їх відходи, зокрема відходи упаковки, які забруднюють довкілля. Відсутність інфраструктури для збирання, сортування та переробки цих відходів, бездіяльність бізнесу та необізнаність споживачів сприяють необґрунтованому негативному ставленню до всіх полімерних матеріалів та виробів із них, у тому числі упаковки. Це абсолютно прямолінійне мислення, проти якого нічого не поставиш. Щоб його переважити, треба більше, ширше подумати, проаналізувати та вибрати правильні шляхи використання полімерів.
Загалом можна робити купу класних речей, які будуть приносити користь людям і не шкодити довкіллю. Полімерна упаковка захищає харчові продукти від псування та пошкодження, збільшує термін їх придатності. Потрібно тільки її з розумом виготовляти й використовувати на всіх стадіях життєвого циклу — від виробника до кінцевого споживача.
— І як цей «розум» трансформується в стратегію виготовлення полімерної упаковки у вашій компанії? 
— Наш фокус — розробка та виготовлення багатообігової транспортної тари тривалого використання. Це дещо складніше, ніж одноразова упаковка: важче знайти потрібного клієнта, зрозуміти, які в нього вимоги та очікування, і запропонувати правильний продукт. Продажі чогось багатообігового природно менші, ніж одноразового. У нас так було з лотками для хліба. Свого часу ми вивели на український ринок полімерний лоток для хлібної продукції для заміни дерев’яних лотків, використання яких, згідно із законом про безпеку харчових продуктів, стало дуже проблемним для виробників хліба. Ми мали п’ять років дуже великого попиту на ці лотки. Потім попит значно скоротився, вирівнявся, і замовники вже купували лотки тільки для заміни поламаних. Тара із часом зношується, це нормально, це природний процес. А ми викупаємо те, що зносилося, дробимо, гранулюємо, якщо необхідно, і виготовляємо нову продукцію. Сьогодні ми позиціонуємо «Полімерцентр» як виробника багатообігової полімерної тари. І далі фокус ще більше звужуємо — до полімерних ящиків, контейнерів, палет та полібортів.
— Чи змінився замовник багатообігової полімерної тари? Чи розуміє він, що йому потрібно?
— Правильне питання. Є різниця між тим, що ти хочеш і що тобі потрібно. Люди попрацювали, подивилися, поїздили по світу, по виставках. І от, наприклад, приходять до нас із запитом: потрібні ящики для перевезення напоїв у скляних пляшках. Як правило, спочатку приходять люди, які не мають технічної освіти. Вони знають, як організувати тендер, як перевірити документи, як пошукати постачальників. А коли ми починаємо вивчати їхнє технічне завдання, проходити по їхніх уявних або фактичних процесах, то дуже часто на поверхню випливають нові суттєві нюанси, які потрібно належним чином врахувати в конфігурації тари. Зрозуміло, що це важко, коли немає комунікації з технологами, з виробництвом клієнта. Тоді ми намагаємося цю комунікацію вибудувати. Звісно, не всі клієнти готові, скажімо так, відкриватися. Але коли це виходить, то це завжди приносить відчутну користь клієнту — або у вигляді тари, яка найбільше відповідає їх реальній потребі, або у вигляді поради, консультації, нових ідей, які технологи клієнта можуть реалізувати самостійно.
— Євгене, як «Полімерцентр» входив в український ринок транспортної тари?
— Як це не дивно, але в ринок тари ми увійшли завдяки плівкам для пакування молока ще наприкінці 1990-х. Клієнтам, які купували нашу плівку, потрібен був розповсюджений на той час «ящик м’ясо-молочний № 1». Із його поставками були труднощі, бо його виробники були в скрутному становищі. Ми знайшли одного такого виробника, викупили в нього обладнання й почали виготовляти цей ящик самостійно. Це, мабуть, і можна назвати початком нас саме як виробника логістичної тари. До 2014 року наш асортимент ящиків був досить невеликий порівняно з асортиментом виробників у ЄС. Ми вирішили розпочати дистрибуцію імпортної тари, щоб знайти нові сегменти та цікаві напрями ринку. Нам це вдалося, і поступово ми почали постачати в ці сегменти вже тару власного виробництва. Тут важливо зазначити: ми ніколи не копіювали один в один продукцію інших виробників. Це не наша філософія. Ми віримо, що завжди можна зробити щось краще, ніж воно є. Тому ми брали за основу певні моделі й розробляли вже свій власний продукт із певними «фішками», які давали цінність. Наприклад, так було з ящиками для одного відомого поштового оператора України. У них в обороті були імпортні ящики іншого постачальника. До тих ящиків були певні зауваження та побажання, і вони запропонували нам розробити власний ящик і виробляти його тут, в Україні. Такий підхід збігався з нашою філософією розробки тари. Ми вивчили їхні вимоги, а також багато поламаних ящиків, роздивилися, що та де в них ламається, які є слабкі місця та елементи, і потім спроєктували свій. При цьому ми зробили свій ящик повністю сумісним з їхнім імпортним, що дозволило їм поступово вводити його в експлуатацію й під час перехідного періоду безперешкодно користуватись обома.
— Як вдалося, незважаючи на воєнні роки, втримати обсяги виробництва?
— Попри певні проблеми, які створила війна, ми дійсно змогли втримати та збільшити обсяги виробництва. Сильною стороною було те, що на березень 2022 року ми мали достатній запас ліквідності. Це фактично заслуга батька, він операційно вибудував дуже стійку модель кеш-флоу. Ми не закредитовані, дебіторська заборгованість є, але вона відносно невелика та контрольована. Це результат певних внутрішніх правил і системної роботи із замовниками. Ми торгуємося, домовляємося, намагаємося знайти якусь золоту середину в питаннях розрахунків за нашу продукцію. Тому стан наших фінансів точно був фактором, який допоміг втриматися й розвинутися.
По-друге, у 2022 році ми відчутно розширили виробничу спроможність — встановили нове обладнання, яке ми замовили ще в кінці 2021 року. В наступні роки ми продовжували інвестувати як у нове обладнання, так і в розробку нової продукції. Зокрема, з 2022 по 2026 роки ми спроєктували й налагодили серійне виробництво 14 нових виробів. Сюди увійшли і досить інноваційні вироби — поліборти, які є альтернативою традиційним пакувальним матеріалам (стретчу та скотчу) і дають змогу дуже ефективно налагодити процес формування палет із негабаритною продукцією, наприклад, при системних перевезеннях між розподільчим центром та роздрібними магазинами. Нова продукція щороку займає відчутну частину нашої реалізації, і тому вона є одним із факторів зростання.
Третій фактор — це наші співробітники. Однією з наших основних цінностей завжди було цінувати й підтримувати своїх людей. Ми завжди мали досить низьку плинність персоналу. Це говорить про високий рівень довіри, відданості й залученості наших співробітників та є тим щоденним фундаментом, який дозволяє ефективно працювати й зростати. Наш колектив — це теж певною мірою наша родина.
І останній фактор, мабуть, — це наш фокус. Нам дуже часто приходять запити на виробництво тих чи інших полімерних виробів, адже ми маємо один із найбільших парків термопластавтоматів великої потужності в Україні. Але ще до 2022 року ми вирішили використовувати свій виробничий ресурс лише для виробництва багатообігової тари, щоб мати найкращу експертизу та створювати таким чином найбільшу цінність для клієнтів. Без експертизи великої цінності не створиш, а без фокусу дуже важко отримати експертизу.
— На сайті компанії я прочитав: «Головний принцип роботи компанії — орієнтованість на клієнта». Як можна його розшифрувати?
— Ми чітко розуміємо, хто наш клієнт. Це насамперед бізнес, який використовує нашу продукцію у своїх виробничих чи логістичних процесах. Щоб наша продукція приносила найбільшу цінність, ми маємо розуміти й знати ці процеси. Наведу приклад із полімерними палетами. Той самий поштовий оператор, для якого ми розробили ящик, звернувся з бажанням спробувати замінити дерев’яні оборотні палети на полімерні. Вони передивилися багато варіантів полімерних палет, але не змогли знайти таку конструкцію, яка б дозволила ідеально «вписатися» в наявні операційні процеси. Паралельно вони хотіли оптимізувати деякі речі, наприклад, місце для зберігання палет і вагу. Ми «виклик» прийняли, вивчили всі можливі маршрути руху палет та операції, які з ними проводять, і розробили палету з досить інноваційним конструктивом. Після успішного пілотного проєкту клієнт прийняв рішення про повний перехід на наші полімерні палети. Операційні працівники цього клієнта через пів року роботи з нашими палетами надали нам короткий відгук: «це «мерседес» серед палет».
Приблизно так ми орієнтуємося на клієнта.
— Якими є плани «Полімерцентру» на майбутнє?
— Вектор розвитку компанії ми не плануємо змінювати, будемо продовжувати розвиватися в обраному напрямі та шукати нові ніші, зокрема у сфері автоматизації складської логістики й там, де впровадження багатообігової тари замість одноразової (картону, стретчу, дерева) може принести відчутні переваги клієнтам. Поточні європейські ініціативи щодо паковання та відходів паковання (PPWR) будуть нам тут сприяти.
До війни я розглядав можливість виготовляти великогабаритні контейнери, для яких потрібно мати обладнання для лиття під тиском із вприском до 45 кг і зусиллям змикання не менше 3000 т. Це інший масштаб, усе інше: кран-балки, чилери, обладнання — абсолютно інший рівень. Але війна поставила цей проєкт на паузу. А поки — ящики, палети, поліборти. Будемо продовжувати в цьому напрямі. Ми дуже не любимо «червоні океани», тому точно будемо створювати щось нове та інноваційне.
— Євгене, дуже дякую за таку змістовну розмову. Маю надію, що досвід компанії «Полімерцентр» згодиться багатьом українським виробникам пакувальних матеріалів та упаковки. Вашому колективу бажаю нових здобутків, успіхів в освоєнні нових видів транспортної тари для українських і не тільки виробників різноманітної продукції.
+38 093 315 3408
